Prispôsobená vstrekovacia forma na elektrické plastové diely
Popis
Vstrekovanie je spôsob výroby dielov vstrekovaním materiálu do formy.Kovy (pre ktoré je tento proces známy ako tlakové liatie), sklá, elastoméry, cukrovinky a najčastejšie termoplastické a termosetové polyméry, to všetko je možné použiť pri vstrekovaní.Materiál dielu je privádzaný do vyhrievaného valca, miešaný a tlačený do dutiny formy, kde sa ochladzuje a vytvrdzuje do tvaru dutiny.Potom, čo je produkt navrhnutý, zvyčajne priemyselným dizajnérom alebo inžinierom, sú formy vyrobené z kovu, zvyčajne ocele alebo hliníka, a presne spracované tak, aby vytvorili požadované vlastnosti dielu.Pre niektoré jednoduché vstrekovacie formy je možné použiť materiály pre 3D tlač, ako sú fotopolyméry, ktoré sa neroztopia počas vstrekovania niektorých termoplastov s nižšou teplotou.Vstrekovanie sa široko používa na výrobu širokej škály dielov, od veľmi malých až po veľmi veľké.Schopnosť vyrábať diely s rôznymi geometrickými tvarmi a veľkosťami je určená typom stroja použitého v prevádzke.
Je nastavený tak, aby sa vylúčil vzduch v dutine a plyny z tavenia plastu pri vstrekovaní do formy. Keď nie je výfuk hladký, na povrchu výrobku sa budú vytvárať vzduchové stopy (plynové vedenia), horenie a iné zlé;Výfukový systém plastovej matrice je zvyčajne výstup vzduchu v tvare drážky zabudovaný do matrice na vytlačenie vzduchu z pôvodnej dutiny a plynov privádzaných roztaveným materiálom..Keď je roztavený materiál vstrekovaný do dutiny, pôvodný vzduch v dutine a plyn privádzaný taveninou musia byť vypustené von z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu, inak budú výrobky s pórmi, zlým spojením, nespokojnosťou s plnením formy a dokonca nahromadený vzduch sa spáli v dôsledku zvýšenej teploty spôsobenej kompresiou.za normálnych podmienok môže byť prieduch umiestnený v dutine na konci toku roztaveného materiálu alebo v deliacom povrchu matrice.
Ide o plytkú drážku s hĺbkou 0,03 - 0,2 mm a šírkou 1,5 - 6 mm na strane matrice. Počas vstrekovania nebude z prieduchu vytekať veľké množstvo roztaveného materiálu, pretože roztavený materiál sa tu ochladí a stuhne v kanáli.. Otvorená poloha výfukového otvoru by nemala smerovať k operátorovi, aby sa zabránilo náhodnému vyvrhnutiu roztaveného materiálu.. alternatívne môže odvádzať plyn pomocou zodpovedajúcej medzery medzi ejektorom tyč a otvor vyhadzovača a medzi zhlukom vyhadzovača a šablónou a jadrom.