Stroje na vstrekovanie plastov sú stroje, ktoré ohrievajú a miešajú plastové pelety, kým sa neroztopia na kvapalinu, ktorá sa potom posiela cez skrutku a vytláča sa cez výstup do foriem, aby stuhla ako plastové časti.
Existujú štyri základné typy lisovacích strojov, ktoré sú klasifikované podľa sily použitej na vstrekovanie plastov: hydraulické, elektrické, hybridné hydraulicko-elektrické a mechanické vstrekovacie lisy.Hydraulické stroje, ktoré využívajú na pohon hydraulických čerpadiel elektromotory, boli prvým typom vstrekovacích lisov na plasty.Väčšina vstrekovacích lisov je stále tohto typu.Elektrické, hybridné a mechanické stroje však majú väčšiu presnosť.Elektrické vstrekovacie lisy využívajúce elektricky poháňané servomotory spotrebujú menej energie, sú tichšie a rýchlejšie.Sú však tiež drahšie ako hydraulické stroje.Hybridné stroje spotrebúvajú rovnaké množstvo energie ako elektrické modely, pričom sa spoliehajú na striedavý pohon s premenlivým výkonom, ktorý kombinuje hydraulický aj elektromotorický pohon.Nakoniec mechanické stroje zvyšujú tonáž svorky pomocou prepínacieho systému, aby sa zabezpečilo, že lemovanie neprenikne do stuhnutých častí.Tieto aj elektrické stroje sú najlepšie pre prácu v čistých priestoroch, pretože nehrozí nebezpečenstvo úniku hydraulického systému.
Každý z týchto typov strojov však funguje najlepšie pre rôzne aspekty.Elektrické stroje sú najlepšie z hľadiska presnosti, zatiaľ čo hybridné stroje ponúkajú väčšiu upínaciu silu.Hydraulické stroje tiež fungujú lepšie ako iné typy na výrobu veľkých dielov.
Okrem týchto typov sa stroje dodávajú v rozsahu tonáže od 5 do 4 000 ton, ktoré sa používajú v závislosti od viskozity plastu a dielov, ktoré sa budú vyrábať.Najpopulárnejšie používané stroje sú však 110-tonové alebo 250-tonové stroje.V priemere môžu väčšie vstrekovacie stroje stáť od 50 000 do 200 000 USD alebo viac.3 000 tonové stroje môžu stáť 700 000 dolárov.Na druhom konci stupnice môže stolný vstrekovací stroj s 5 tonami sily stáť medzi 30 000 až 50 000 $.
Strojovňa často používa iba jednu značku vstrekovacieho lisu, pretože diely sú exkluzívne pre každú značku – prechod od jednej značky k druhej je veľmi nákladný (výnimkou sú komponenty foriem, ktoré sú kompatibilné s rôznymi značkami. stroje značky budú vykonávať určité úlohy lepšie ako iné.
Základy vstrekovacích lisov na plasty
Základy vstrekovacích lisov na plasty pozostávajú z troch hlavných častí: vstrekovacej jednotky, formy a upínacej/vyhadzovacej jednotky.V nasledujúcich častiach sa zameriame na komponenty nástroja vstrekovacej formy, ktoré sa delia na systém vtokového kanála a žľabu, brány, dve polovice dutiny formy a voliteľné bočné akcie.Viac o procese základov vstrekovania plastov sa môžete dozvedieť v našom podrobnejšom článku Základy vstrekovania plastov.
1. Plesňová dutina
Dutina formy sa zvyčajne skladá z dvoch strán: strany A a strany B.Jadro (strana B) je zvyčajne nekozmetická vnútorná strana, ktorá obsahuje vyhadzovacie kolíky, ktoré vytláčajú hotový diel von z formy.Dutina (strana A) je polovica formy, ktorú vypĺňa roztavený plast.Dutiny foriem majú často vetracie otvory, ktoré umožňujú únik vzduchu, ktorý by sa inak prehrial a na plastových častiach by spôsobil stopy po popálení.
2. Systém bežca
Systém bežcov je kanál, ktorý spája skvapalnený plastový materiál zo závitovkového podávača s dutinou dielu.V studenej forme žľabu plast stvrdne v kanáloch žľabu, ako aj v dutinách dielov.Keď sa časti vysunú, vysunú sa aj bežce.Vodiace lišty je možné odstrihnúť pomocou ručných postupov, ako je orezávanie pomocou vysekávačov.Niektoré systémy studených žľabov automaticky vysúvajú žľaby a súčiastku oddelene pomocou trojdoskovej formy, kde je žľab oddelený prídavnou doskou medzi vstrekovacím bodom a bránou dielu.
Formy horúcich žľabov nevyrábajú pripojené žľaby, pretože privádzaný materiál je udržiavaný v roztavenom stave až po vtok dielu.Systém horúcich kanálov, ktorý sa niekedy nazýva aj „horúce kvapky“, znižuje množstvo odpadu a zlepšuje kontrolu lisovania pri zvýšených nákladoch na nástroje.
3. Spreje
Vtoky sú kanál, cez ktorý roztavený plast vstupuje z dýzy, a zvyčajne sa pretínajú s bežcom, ktorý vedie k bráne, kde plast vstupuje do dutín formy.Vtokový kanál je kanál s väčším priemerom ako kanál bežca, ktorý umožňuje správnemu množstvu materiálu pretekať cez vstrekovaciu jednotku.Obrázok 2 nižšie ukazuje, kde sa nachádzal vtokový kanálik časti formy, kde tam stuhol ďalší plast.
Vtok priamo do okrajovej brány dielu.Kolmé prvky sa nazývajú „studené slimáky“ a pomáhajú kontrolovať strih materiálu vstupujúceho do brány.
4. Brány
Brána je malý otvor v nástroji, ktorý umožňuje roztavenému plastu vstúpiť do dutiny formy.Umiestnenia brán sú často viditeľné na lisovanej časti a sú vnímané ako malá hrubá záplata alebo jamkovitá časť známa ako pozostatok brány.Existujú rôzne typy brán, z ktorých každá má svoje silné stránky a kompromisy.
5. Deliaca čiara
Hlavná deliaca čiara vstrekovaného dielu sa vytvorí vtedy, keď sa obe polovice formy pri vstrekovaní spoja.Je to tenká línia plastu, ktorá sa tiahne okolo vonkajšieho priemeru súčiastky.
6. Vedľajšie akcie
Bočné akcie sú vložky pridané do formy, ktoré umožňujú, aby materiál obtekal okolo nich a vytvoril prvok podrezania.Bočné akcie musia tiež umožniť úspešné vysunutie dielu, čím sa zabráni zablokovaniu matrice alebo situácii, keď sa diel alebo nástroj musí poškodiť, aby bolo možné diel odstrániť.Pretože bočné činnosti nesledujú všeobecný smer nástroja, prvky podrezania vyžadujú uhly úkosu špecifické pre pohyb činnosti.Prečítajte si viac o bežných typoch vedľajších akcií a o tom, prečo sa používajú.
Pre jednoduché formy A a B, ktoré nemajú žiadnu geometriu podrezania, môže nástroj uzavrieť, formovať a vysunúť diel bez pridaných mechanizmov.Mnohé časti však majú konštrukčné prvky, ktoré vyžadujú bočnú akciu na vytvorenie prvkov, ako sú otvory, závity, úchytky alebo iné prvky.Vedľajšie akcie vytvárajú sekundárne deliace čiary.
Čas odoslania: 20. marca 2023