Ako vyrobiť kvalifikovaný plastový výrobok

Ako vyrobiť kvalifikovaný plastový výrobok

1. Systém nalievania
Vzťahuje sa na časť prietokového kanála predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného prietokového kanála, studeného prívodného otvoru, odvádzača a brány, medzi inými.

2. Systém výliskov:
Vzťahuje sa na kombináciu rôznych častí, ktoré tvoria tvar produktu, vrátane pohyblivej matrice, pevnej matrice a dutiny (konkávna matrica), jadra (dierovacia matrica), formovacej tyče atď. Vnútorný povrch jadra je vytvorený a je vytvorený tvar vonkajšieho povrchu dutiny (konkávna matrica).Po uzavretí matrice jadro a dutina tvoria dutinu matrice.Občas, podľa procesných a výrobných požiadaviek, jadro a matrica sú vyrobené z kombinácie pracovných blokov, často z jedného kusu, a to len v ľahko poškodených a ťažko opracovateľných častiach vložky.

produkt1

3, systém regulácie teploty.
Aby sa splnili požiadavky na teplotu vstrekovacieho procesu formy, je potrebné mať systém regulácie teploty na reguláciu teploty formy.Pre termoplastickú vstrekovaciu formu je hlavná konštrukcia chladiaceho systému na chladenie formy (možno tiež ohrievať formu).Bežným spôsobom chladenia foriem je vytvorenie kanála chladiacej vody vo forme a použitie cirkulujúcej chladiacej vody na odvádzanie tepla z formy.Okrem ohrevu formy je možné použiť chladiacu vodu na prechod horúcej vody alebo horúceho oleja a vo vnútri a okolo formy je možné inštalovať elektrické vykurovacie telesá.

4. Výfukový systém:
Je nastavený tak, aby sa vylúčil vzduch v dutine a plyny z tavenia plastu pri vstrekovaní do formy. Keď nie je výfuk hladký, na povrchu výrobku sa budú vytvárať vzduchové stopy (plynové vedenia), horenie a iné zlé;Výfukový systém plastovej matrice je zvyčajne výstup vzduchu v tvare drážky zabudovaný do matrice na vytlačenie vzduchu z pôvodnej dutiny a plynov privádzaných roztaveným materiálom..Keď je roztavený materiál vstrekovaný do dutiny, pôvodný vzduch v dutine a plyn privádzaný taveninou musia byť vypustené von z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu, inak budú výrobky s pórmi, zlým spojením, nespokojnosťou s plnením formy a dokonca nahromadený vzduch sa spáli v dôsledku zvýšenej teploty spôsobenej kompresiou.za normálnych podmienok môže byť prieduch umiestnený v dutine na konci toku roztaveného materiálu alebo v deliacom povrchu matrice.
Ide o plytkú drážku s hĺbkou 0,03 – 0,2 mm a šírkou 1,5 – 6 mm na strane matrice. Pri vstrekovaní nebude z prieduchu vytekať veľké množstvo roztaveného materiálu, nakoľko roztavený materiál sa tu ochladí a stuhne v kanáli.. Otvorená poloha výfukového otvoru by nemala smerovať na obsluhu, aby sa zabránilo náhodnému vyvrhnutiu roztaveného materiálu.. alternatívne môže odvádzať plyn pomocou zodpovedajúcej medzery medzi ejektorom tyčou a otvorom vyhadzovača a medzi zhlukom vyhadzovača a šablónou a jadrom.

produkt2

5. Vodiaci systém:
Toto je nastavené tak, aby sa zabezpečilo, že pohyblivý a pevný režim je možné presne zarovnať, keď je režim vypnutý..Vodiaca časť musí byť nastavená vo forme..Pri vstrekovaní sa formy bežne formujú pomocou štyroch sád vodiacich stĺpikov a vodiace puzdrá a príležitostne je potrebné nastaviť v pohyblivých a pevných formách, v tomto poradí, s vnútornými a vonkajšími kužeľovými plochami navzájom na pomoc pri polohovaní.

6. Vyhadzovací systém:
Príklady zahŕňajú: náprstky, predné a zadné náprstky, vodidlá náprstkov, resetovacie pružiny náprstkov, zaisťovacie skrutky náprstkov atď. Keď sa výrobok formuje a chladí vo forme, predná a zadná časť formy sa oddelí a otvorí a plast produkty a ich koagulant v prietokovom kanáli sú vytláčané alebo vyťahované z otvoru formy a polohy prietokového kanála ejektorovou tyčou vstrekovacieho stroja, aby sa uskutočnil ďalší pracovný cyklus vstrekovania.

produkt3


Čas odoslania: 22. novembra 2022