1 Zloženie vstrekovacej formy.Skladá sa hlavne z lisovacích dielov (odvolávajúc sa na diely, ktoré tvoria dutinu formy pohyblivých a pevných dielov formy), lejacieho systému (kanál, cez ktorý roztavený plast vstupuje do dutiny formy z dýzy vstrekovacieho stroja), vedenia časti (aby bola forma presne zarovnaná, keď je forma zatvorená), prítlačný mechanizmus (zariadenie, ktoré vytlačí plast z dutiny formy po rozdelení formy), systém regulácie teploty (na splnenie požiadaviek na teplotu formy v procese vstrekovania ) Výfukový systém (vzduch v dutine formy a plyn prchaný samotným plastom sa vypúšťajú z formy počas formovania a výfuková drážka je často osadená na deliacej ploche) a nosné časti (používané na inštaláciu a upevnenie, resp. podopierajú formovacie časti a iné časti mechanizmu) sú zložené a niekedy existujú bočné deliace mechanizmy a mechanizmy na ťahanie jadra.
2. Kroky návrhu vstrekovacej formy
1. Príprava pred návrhom
(1) Zadanie návrhu
(2) Oboznámiť sa s plastovými dielmi vrátane ich geometrického tvaru, s požiadavkami na používanie plastových dielov a so surovinami na plastové diely.
(3) Skontrolujte proces formovania plastových dielov
(4) Uveďte model a špecifikáciu vstrekovacieho stroja
2. Karta procesu formovania formulácií
(1) Prehľad produktu, ako je schematický diagram, hmotnosť, hrúbka steny, projektovaná plocha, celkové rozmery, či sú bočné vybrania a vložky
(2) Prehľad plastov použitých vo výrobku, ako je názov výrobku, model, výrobca, farba a sušenie
(3) Hlavné technické parametre vybraného vstrekovacieho stroja, ako sú príslušné rozmery medzi vstrekovacím strojom a inštalačnou formou, typ skrutky, výkon (4) tlak a zdvih vstrekovacieho stroja
(5) Podmienky vstrekovania, ako je teplota, tlak, rýchlosť, uzamykacia sila formy atď
3. Kroky konštrukčného návrhu vstrekovacej formy
(1) Určite počet dutín.Podmienky: maximálny objem vstreku, sila uzamykania formy, požiadavky na presnosť produktu, hospodárnosť
(2) Vyberte odtokovú plochu.Princípom by malo byť, že štruktúra formy je jednoduchá, delenie je ľahké a neovplyvňuje vzhľad a použitie plastových dielov
(3) Určite plán rozloženia dutiny.Používajte pokiaľ možno vyvážené usporiadanie
(4) Určite vtokový systém.Vrátane hlavného prietokového kanála, odvádzacieho kanála, brány, studeného otvoru atď.
(5) Určite režim uvoľnenia.Rôzne spôsoby vyberania z formy sú navrhnuté podľa rôznych častí formy, ktoré zanechávajú plastové časti.
(6) Určite štruktúru systému regulácie teploty.Systém regulácie teploty je určený hlavne typom plastu.
(7) Keď je štruktúra vložky prijatá pre matricu alebo jadro s vnútorným závitom, určí sa opracovateľnosť a spôsob inštalácie a fixácie vložky.
(8) Určite typ výfuku.Vo všeobecnosti možno na odsávanie použiť medzeru medzi deliacou plochou formy a vyhadzovacím mechanizmom a formou.Pre veľké a vysokorýchlostné vstrekovacie formy je potrebné navrhnúť zodpovedajúcu formu výfuku.
(9) Určite hlavné rozmery vstrekovacej formy.Podľa zodpovedajúceho vzorca vypočítajte pracovnú veľkosť tvarovacej časti a určte hrúbku bočnej steny dutiny formy, spodnú dosku dutiny, podpornú dosku jadra, hrúbku pohyblivej šablóny, hrúbku dutej dosky modulárna dutina a výška uzáveru vstrekovacej formy.
(10) Vyberte štandardnú základňu formy.Vyberte štandardnú základňu formy vstrekovacej formy podľa hlavných rozmerov navrhnutej a vypočítanej vstrekovacej formy a pokúste sa vybrať štandardné časti formy.
(11) Načrtnite štruktúru formy.Nakreslenie kompletného náčrtu štruktúry vstrekovacej formy a nakreslenie výkresu štruktúry formy je veľmi dôležitou prácou pri návrhu formy.
(12) Skontrolujte príslušné rozmery formy a vstrekovacieho stroja.Skontrolujte parametre použitého vstrekovacieho stroja, vrátane maximálneho vstrekovacieho objemu, vstrekovacieho tlaku, uzamykacej sily formy a veľkosti inštalačnej časti formy, zdvihu otvárania formy a mechanizmu vyhadzovania.
(13) Preskúmanie konštrukčného návrhu vstrekovacej formy.Vykonajte predbežnú kontrolu a získajte súhlas používateľa, pričom je potrebné potvrdiť a upraviť požiadavky používateľa.
(14) Nakreslite montážny výkres formy.Jasne uveďte montážny vzťah každej časti vstrekovacej formy, potrebné rozmery, sériové čísla, podrobnosti Hlavný blok a technické požiadavky (obsah technických požiadaviek je nasledovný: a. výkonnostné požiadavky na konštrukciu formy, ako sú montážne požiadavky na vyhadzovací mechanizmus a mechanizmus ťahania jadra; b) požiadavky na proces montáže lisovnice, ako je vzdialenosť lícovania deliacej plochy, rovnobežnosť hornej a dolnej časti lisovnice; c) požiadavky na použitie lisovnice; d) požiadavky na antioxidačnú úpravu, číslo lisovnice, nápisy, olejové tesnenie a skladovanie; e. požiadavky na test a kontrolu formy. (15) Nakreslite výkres dielu formy Poradie demontáže a kreslenia výkresu dielu z výkresu zostavy formy alebo výkresu dielu je: najprv vnútri, potom vonku, najskôr zložité, potom jednoduché, najprv tvoriace časti, potom konštrukčné časti.
(16) Skontrolujte konštrukčné výkresy.Záverečná kontrola dizajnu vstrekovacej formy je konečnou kontrolou dizajnu vstrekovacej formy a väčšia pozornosť by sa mala venovať spracovateľskému výkonu dielov.
3. Audit vstrekovacej formy
1. Základná štruktúra
(1) Či mechanizmus a základné parametre vstrekovacej formy zodpovedajú vstrekovaciemu stroju.
(2) Či má vstrekovacia forma mechanizmus upínacieho vedenia a či je konštrukcia mechanizmu primeraná.
(3) Či je výber deliacej plochy primeraný, či existuje možnosť záblesku a či plastová časť zostáva na strane pohyblivej matrice (alebo pevnej matrice) nastavenej vo vysúvacom a uvoľňovacom mechanizme.
(4) Či je usporiadanie dutiny a dizajn vtokového systému primerané.Či je brána kompatibilná s plastovou surovinou, či je poloha brány ekvivalentná, či je vhodný geometrický tvar a veľkosť brány a bežca a či je pomer prietoku primeraný.
(5) Či je návrh tvarovaných častí primeraný.
(6) Mechanizmus uvoľnenia vysunutia a bočný samec.Alebo či je mechanizmus ťahania jadra rozumný, bezpečný a spoľahlivý.Či dochádza k rušeniu a oklúzii.(7) Či existuje výfukový mechanizmus a či je jeho forma primeraná.(8) Či je potrebný systém regulácie teploty.Či zdroj tepla a režim chladenia sú rozumné.
(9) Či je štruktúra nosných častí primeraná.
(10) Či môže celkový rozmer zabezpečiť inštaláciu, či je spôsob upevnenia vybraný rozumne a spoľahlivo a či je otvor pre skrutku použitý na inštaláciu v súlade s polohou otvoru pre skrutku na vstrekovacom mechanizme a pevnej upevňovacej doske formy.
2. Dizajnové výkresy
(1) Montážny výkres
Či je zrejmý montážny vzťah dielov a komponentov, či je zodpovedajúci kód správne a primerane označený, či je označenie dielov úplné, či zodpovedá sériovému číslu v zozname, či má príslušný návod jasné značky a ako štandardizovaná je celá vstrekovacia forma.
(2) Výkres dielov
Či je číslo dielu, názov a množstvo spracovania jasne označené, či sú rozmerová tolerancia a rôzne tolerančné značky primerané a úplné, či sú diely, ktoré sa ľahko nosia, vyhradené na brúsenie, ktoré diely majú mimoriadne vysoké požiadavky na presnosť, či je táto požiadavka splnená primerané, či je materiálový vankúš každej časti vhodný a či sú požiadavky na tepelné spracovanie a požiadavky na drsnosť povrchu primerané.
(3) Kartografická metóda
Či je metóda kreslenia správna, či je v súlade s národnými normami a či sú geometrické obrazce a technické požiadavky vyjadrené na výkrese ľahko pochopiteľné.3. Kvalita dizajnu vstrekovacej formy
(1) Pri navrhovaní vstrekovacej formy, či boli správne zvážené procesné charakteristiky a tvarovací výkon plastových surovín, možný vplyv typu vstrekovacieho stroja na kvalitu lisovania a či boli prijaté zodpovedajúce preventívne opatrenia pre možné problémy počas procesu formovania počas konštrukcie vstrekovacej formy.
(2) Či boli zohľadnené požiadavky plastových dielov na presnosť vedenia vstrekovacej formy a či bola vodiaca konštrukcia navrhnutá primerane.
(3) Či je výpočet pracovných rozmerov tvarovaných dielov správny, či je možné zaručiť presnosť výrobkov a či majú dostatočnú pevnosť a tuhosť.
(4) Či nosné časti môžu zabezpečiť, že forma má dostatočnú celkovú pevnosť a tuhosť.
(5) Či sa berú do úvahy požiadavky na skúšku formy a opravu
4. Či sú drážky, otvory a pod. vhodné na montáž a demontáž z hľadiska montáže a demontáže a manipulačných podmienok a či sú označené.
Čas odoslania: Mar-06-2023